1. BMC預(yù)測(cè)的“干玻璃纖維”會(huì)在模制層中造成空隙，并且在模制過(guò)程中積聚的氣體可能會(huì)膨脹成氣泡。為了完全糾正，在制備BMC時(shí)必須改變工藝或減少玻璃纖維的含量。

　　2. BMC材料被水分，壓力機(jī)油霧，潤(rùn)滑油或外部脫模劑污染。加熱時(shí)，它可能會(huì)變成蒸汽并引起氣泡。碳酸鈣和硬脂酸鈣是親水性物質(zhì)，因此容易被水污染。

　　3.應(yīng)盡可能減少捕獲空氣的機(jī)會(huì)，這取決于BMC的面積和方向。實(shí)際上，減小鋪路材料的面積并將其像金字塔一樣放置在模具的中心非常有用，這可以迫使空氣在BMC材料流的前面流動(dòng)并逸出。

　　4.當(dāng)模具合模至最終尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能降低合模速度。較低的關(guān)閉速度會(huì)減少物料的攪動(dòng)，并削弱捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

　　5.較低的閉合速度，如果與較低的模具溫度結(jié)合使用，會(huì)導(dǎo)致更平坦的土壤準(zhǔn)備和更少的凝膠，并減少捕獲空氣的機(jī)會(huì)，但是固化時(shí)間需要延長(zhǎng)。

　　6.降低成型壓力是有用的，成型壓力可以形成更平滑的材料流動(dòng)并減少積聚空氣的機(jī)會(huì)。

　　7.檢查模具設(shè)備和壓力機(jī)本身的平行度。由于模具設(shè)備的水分流失，物料流的攪動(dòng)(不均勻的活動(dòng))將增加捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

　　8.過(guò)量的引發(fā)劑或抑制劑會(huì)引起凝膠和不規(guī)則現(xiàn)象。同樣，低收縮率添加劑也會(huì)導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。目前，有必要改進(jìn)BMC的配方。

　　9.數(shù)據(jù)的粘性極大地影響物料的流動(dòng)，因此有必要將其調(diào)整到合適的范圍。通常，應(yīng)注意不同粘度水平會(huì)影響氣泡的方向和頻率的程度。

　　10.橫截面和厚度可變的零件中的扁平材料流可以改變，并且過(guò)厚的部分在固化過(guò)程中無(wú)法獲得足夠的熱量和壓力。因此，可以從產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)度中進(jìn)行回顧。

　　11.通常，成型過(guò)程中捕獲的空氣可能會(huì)導(dǎo)致肉類(lèi)短缺，自燃和產(chǎn)品中的氣泡。因此，需要適當(dāng)?shù)姆烹婇W光來(lái)促進(jìn)排氣。

　　12.過(guò)多的干燥和硬質(zhì)材料會(huì)導(dǎo)致材料不穩(wěn)定流動(dòng)，從而導(dǎo)致凝膠，針孔和氣泡。