在BMC產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有時產(chǎn)品表面會出現(xiàn)氣孔，這主要是由于注模過程中氣體不能順利排出所致。

　　要解決此問題，可能有以下原因：

　　1.模具的分形表面不均勻或型腔壁厚不均勻，使空氣更容易進入; 

　　2.模具溫度低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)固化不良;

　　3.數(shù)據(jù)玻璃纖維和碳酸鈣中含有水;

　　4.過量使用抑制劑會導(dǎo)致凝膠或活性不均。

　　5.合模速度過快，導(dǎo)致物料混合和空氣進入;

　　6.過度干燥的團塊會導(dǎo)致數(shù)據(jù)活動不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致預(yù)膠化，和氣泡。

　　基于上述原因，可以采取以下措施：

　　1.改善模具，改善模具的分形外觀和型腔壁厚;

　　2.適當(dāng)提高模具溫度，使材料充分活化;

　　3.烘烤玻璃纖維以減少其水分;

　　4.正確使用阻聚劑使物料平穩(wěn)移動;

　　5.降低夾持速度，使物料移動更平穩(wěn)，減少預(yù)糊化，并減少空氣積聚的機會;

　　6.減少數(shù)據(jù)存儲時間，并將其存儲在涼爽的環(huán)境中。